發電廠用石灰石指標

        (1) 發電廠入廠的石灰石指標，要求其CaCO3含量高于93%，MgO含量低于1%，SiO2含量低于2%，含水量低于2%。

(2) MgO含量高于3%的白云質石灰石盡量不要作為脫硫吸收劑，此類石灰石不適合石灰石-石膏濕法脫硫劑運行，會導致吸收塔漿液起泡溢流加劇、pH值難以提升、吸收SO2能力下降，成品石膏質量下降等一系列問題。

(3) 對于采用波紋擋邊皮帶機的石灰石加倉系統，石灰石粒徑低限應控制在5mm以上，避免粉狀物過多，梅雨季節、重大節日前應該提前采購量的石灰石，避免貨源緊張時只能選擇低品質的石灰石。

(4) 由于石灰石價格相對低廉，入廠采樣方式不少是人工采樣，導致石灰石樣不具備代表性，無法真實反應石灰石的品質，給后續異常的分析也帶來困難，建議采用自動采樣裝置。
       
       已使用低品質石灰石導致漿液出現異常應采取的措施

(1) 當發現運行中漿液pH值難以提高時，不要過量供漿，適當燃煤含硫量，多補充一些水置換部分漿液，加強脫硫廢水排放，向吸收塔內添加部分甲酸鈉以石灰石的溶解，有多套制漿系統的應該盡快更換石灰石使用。

(2) 當從石膏旋流器處觀察吸收塔漿液出現細密且顏色發白的豐富泡沫時，應該考慮檢測石灰石中MgO的含量是否在正常范圍內。當已發生吸收塔溢流口有大量漿液溢流時，應盡量減少漿液循環泵的運行臺數，添加部分消泡劑，消泡劑的添加量需要根據實際情況來總結，過多的添加消泡劑會抑制SO2的吸收。

(3) 當吸收塔漿液溢流時，不要過多吸收塔液位運行，吸收塔液位對于減少漿液起泡溢流的作用不大，容易使漿液循環泵發生振動大氣蝕現象。

(4) 脫硫裝置運行過程中應該注重加強對石灰石、吸收塔漿液、成品石膏的化學監督工作，監控好各項參數，有異常數據時能夠及時發現，及時處理。

其它措施

(1) 波紋擋邊皮帶機除正常的跑偏開關以及拉繩開關外，增加防沉降開關，當波紋擋邊皮帶料斗中積料過多下沉時，能夠及時觸發沉降開關，動作皮帶機跳閘，避免皮帶被拉斷的設備損壞事故發生。

(2) 在球磨機的入口增加堵料開關，有堵料報警時及時停運制漿系統運行，當使用粉狀物及水份高的石灰石時，就地增加巡回檢查次數，發現有積料及時安排清理。

(3) 石灰石供漿管路中增加石灰石漿液過濾器，避免漿液中雜質進入脫硫吸收塔內部，石灰石漿液過濾器定期用工藝水進行沖洗。

(4) 真空脫水機是脫硫系統運行后一環節，前面的一些異常往往都能在后的脫水環節中體現出來，因此平時應該監控好其運行參數，是真空值，當發現真空值偏高時，要及時取樣分析漿液成分，有針對性的進行處理。(微信訂閱號：除灰脫硫脫硝技術聯盟 ID：DCHLYXJS)

石灰石分布廣泛，儲量豐富，價格不高，是很好的脫硫吸收劑，通過運行實踐表明，石灰石的品質高低對于脫硫裝置的性能及穩定運行有較大的影響，各廠應該根據自己的實際情況制定石灰石品質值，且在實際的運行中應該能夠嚴格按照值來采購，以脫硫裝置的性能及性。