熟石灰生產線

熟石灰生產線產品介紹

熟石灰生產線是將合格的熟石灰塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入熟石灰儲存罐料倉，料倉中的熟石灰經穩流輸送機定量穩重系統進入熟石灰Ⅰ級消化器進行初步消化，當熟石灰完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使熟石灰完消化分解，生成合格的熟石灰初級產品，消化率達到98%，(消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型)。消化分解好的熟石灰再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產品，由成品輸送機、提升機卸入成品熟石灰罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。

熟石灰生產線設備組成

①破碎系統：錘式破碎機

②輸送系統：斗式提升機、輸送機

③消化系統：合格的熟石灰進入消化器內進行初步消化，當熟石灰完成初級消化以后進入二級或三級消化器使熟石灰完消化分解，生成合格的熟石灰初級產品，消化率達到98%

④排渣系統：一、二級排渣，排渣先將半成品內大于0.5cm以上雜質排出，然后二級排渣將小于0.5cm以下和沙子、煤灰的成分排出

⑤除塵系統：收集設備本身所產生的粉塵，不產生二次污染

⑥選粉系統：采用閉式循環風收粉

⑦電控系統：設備電控系統采用PLC集中化控制，主要用于完成數據處理，參數設定，通過計算機畫面直接顯示設備運行情況、產品質量程控制及設備故障報警。

⑧包裝系統：包含不計量包裝

熟石灰生產線工藝流程

(1)原料儲運輸送

粒度10～50mm的石灰石運至廠區，堆放在料場，料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。

(2)石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

(3)成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。

成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t;

(4)煙氣處理

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。

熟石灰生產線廠家選擇

先，產品性能方面，這個也是重要的，用戶在對熟石灰設備以及廠家考察過程中需要注意機器質量如何、做工怎樣、用料狀況、結構組成是否合理、運行是否正常、效果是否滿意等等，也就是說要從多方面對設備質量進行檢驗。

其次，價格方面，如果處于前期咨詢階段，可能會先詢問熟石灰設備價格，在這個階段需要注意不要被一些虛假信息所蒙騙，此套設備由多個部件組成，因此過低的產品報價不可輕信。

熟石灰生產線中我們在選擇消化器和選粉機的時候要慎重些。盡量去挑選一些質量不錯價格適中的產品。

熟石灰生產線設備的除塵

1、旋風式除塵方式原理經改進后是：風機出風口連接選粉機分析器，分析器出風口連接螺旋收成器，螺旋收成器出風口連接風機入風口，這樣的一個循環。熟石灰設備廠家介紹產熟石灰的時候，使用小型除塵器抽取微量風量補償各管路連接密閉產生的循環泄露，并使整個循環管路內的氣壓低于外界氣壓。避免泄露現象。

2、布袋式收集成品方式原理是：風經由布袋過濾收集成品后將風直接排入大氣。熟石灰設備廠家介紹如果嚴格控制濾袋的過濾目數。會造成風機的壓力損失，使風機選型偏大。因熟石灰在自然分解中會產生少量<1500目細微顆粒。會排放入大氣中。

河南鼎力機械熟石灰生產線注意事項

一、要做好熟石灰生產線的日常維護工作，比如定期對生產線各部分進行檢查，如果發現配件磨損要及時進行更換，以免耽誤正常生產。

二、如果在熟石灰生產線運行過程中發現異常，要立即停機進行檢查，直至故障解除方可繼續生產，以免造成不要的損失。