提高砂石料生產線的篩分效率方法

提高砂石料生產線的篩分效率方法

        1、采用等厚篩分法

隨著篩分過程進行，篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用緊后松的不合理供料現象，為此可采用不同傾角的折線形篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運動速度，使礦流坡式向前流動，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機會。

2、采用擴大篩孔的多層篩

普通單層篩給料中“難篩粒子”和“阻礙粒子”(大于篩孔粒子)幾乎部從給料端運動到排料端，從而影響了中、細粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩，即對不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預篩分和細粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。

3、采用大規格的篩子

大型圓振動篩增加了振動力和振幅，使篩板對物料的沖擊應力和剪切應力增大，以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩，由于篩子作業條件的，提高了篩分效率。

4、增加篩分面積

實踐證明，減少單位篩面上物料量可篩分效率。當篩面上實際物料量約為篩子能力的80%時，篩子篩分效率高。當用篩子作分級設備時，由于細粒級多，應有篩分面積和適當加長篩面，使長寬比在2:1以上有利于提高篩分效率。

5、采用合理的傾角

控制物料在篩面上的流動速度。一般來說，傾角大，篩面上物料運動速度快，生產能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運動速度一般控制在0.6m/s以下，篩面要保持15°左右的傾角。