錘式破碎機錘頭的選用技巧

錘式破碎機錘頭的選用技巧

錘式破碎機，沖擊式破碎機使用的主要部件，所以在購買錘式破碎機設備：錘式破碎機破碎物料，錘式破碎機錘式破碎機錘頭的結構設計，制造工藝，錘式破碎機技術參數看，錘式破碎機進料五手錘識別錘式破碎機，以下五個方面的說細節：

一、看錘式破碎機錘頭材料

一般來說，錘的硬度越大，性也越大。為了提高錘頭的性，提高其硬度，但隨著錘頭硬度和沖擊韌性的提高而。因此，如何平衡錘的合適硬度和良好的沖擊韌性是錘頭高性的關鍵。常用材料：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳鋼。高錳鋼具有良好的韌性，工藝性好，價格低廉，其主要特點是在表層作用下產生較大的沖擊或接觸應力，快速硬化，硬化指數高于其他5種材料的7倍，性大大提高。但如果使用毛巾沖擊力不夠或接觸應力小，不能使表面快速硬化，高錳鋼性不能發揮。是一種高鉻鑄鐵具有優良的抗磨性能的材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安運行，人們開發了復合錘頭，高鉻鑄鐵是在高錳鋼或低合金鋼錘頭或錘工作頭、部分高鉻鑄鐵、碳鋼錘柄、復合材料中鑄造而成。錘頭具有高硬度，且錘頭具有較高的韌性，發揮了它們各自的優點，克服了單一材料的缺點，滿足了錘頭性能的要求。但制造過程復雜，工藝要求更嚴格。低碳鋼主要是結構合金鋼，鉻、鉬等元素的硬度高韌性強，顯微組織為馬氏體、貝氏體或貝氏體馬氏體復合組織。琴槌的硬度為HRC 45，D.的沖擊韌性大于15 J /阻力。在相同的操作條件下，高錳鋼的使用壽命至少比錘頭提高一倍以上，錘頭的調質熱處理是關鍵。經過調質處理后，抗拉強度不僅過850 MPa，還要求具有相當的塑性和韌性。

二、錘式破碎機錘頭結構設計

不同的結構和幾何形狀、熱處理的力學性能、內部微觀結構有很大差別，對性有很大的影響，尤其是錘擊錘的厚度更大。越厚，越不容易變硬，其性差是因為錘子內部性顯著低于表面，因此，錘厚度較大，只有在合理的鑄造和熱處理工藝的幫助：情況，但手段提高錘頭的磨損電阻是有限的，好的方法是不改變錘擊的動能和強度的情況下，優化了錘的結構設計，一方面可以提高錘頭的利用率，另一方面，可以減少結構對熱處理性能的影響，避免對錘的性。

三、看錘式破碎機錘頭的制造工藝

錘子的制造過程也是其壽命的關鍵因素。如果有缺陷的錘頭表面或內部制造，如收縮、開裂、穿晶，不僅會錘性能，甚至造成錘頭斷裂。因此，錘頭生產須制定合理的鑄造工藝和高的熱處理工藝。鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用冷鐵，并嚴格控制澆注溫度等措施，使鑄件凝固順序和良好的飼養條件下錘子，然后把內部組織致密，晶粒粗大現象減弱。錘的熱處理過程取決于實現的分布形式和碳化物的力學性能。由于它含有量的錘狀成分，在鉻及其它合金元素中，如何使這些合金元素的填充效果形成硬質合金呢?

四、錘式破碎機技術參數的探討

破碎機的使用壽命也與破碎機的技術參數有關，破碎機是轉子動力和轉速的主體。這兩個參數直接反映了錘式破碎機的線速度和沖擊力，它們不僅與生產能力有關，而且與錘擊硬化程度有關。錘擊硬化好。使用壽命將延長。轉子轉速過低，不僅生產能力低，而且動能低，造成錘擊硬化的不利影響，性差;轉子轉速過高，雖然錘擊取得較好的沖擊硬化，設備生產率提高。但同時也會引起錘桿和襯套強烈磨損。錘頭使用壽命差，也可大幅度提高電耗。因此，應合理的速度，提高初加工錘擊的沖擊程度，減少磨損。

五、看看錘式粉碎機的飼料情況

進料條件包括：物料粒度和硬度;錘式破碎機進料方式。前者與破碎機有關，會出現由沖擊沖擊產生的沖擊和錘擊物料，后者由于不同的加料方式造成物料對轉子的間隙，也影響沖擊沖擊時的錘擊材料。當錘擊轉子的速度和重量在碰撞沖量和質量錘下時，跌落與沖擊沖量成正比，直接關系到錘擊硬化的大小和性。因此大錘頭破碎機的粒度太小，給料設備的速度應高一些。此外.材料的含水量過大會對錘頭的壽命產生的影響。含水量高，易與物料粘結在一起，導致堆積增多，錘頭磨損。通過以上分析可以看出，錘式破碎機的影響因素主要有：錘錘磨損材料、制造質量和結構設計、破碎機的工藝設計、各部分的進料和結構。錘式破碎機主要由機架、轉子、錘頭等部件組成，由彈性聯軸器、電機直接驅動轉子組成。這是因為錘擊轉子產生的材料在沖擊破碎板上破碎了。一般用于各種脆性材料的礦物破碎。破碎材料為煤、鹽、白、石膏、明礬、磚、石灰石等。錘式破碎機材料抗壓強度不過100兆帕，濕度大于15%。主要用于水泥、礦山、煤炭、發電、化工、建材等部門。還利用斷裂的纖維結構、韌性和韌性強的碎木、廢紙或碎石棉水泥回收石棉纖維等。