破碎機(jī)噪音的方法，減少破碎機(jī)粉塵方法

        破碎機(jī)噪音的方法：

1、破碎機(jī)設(shè)備的主要部分之間的差距合理，在破碎機(jī)的主要部分，間隙相當(dāng)復(fù)雜，間隙值和不同問(wèn)題出現(xiàn)在使用之間，間隙之間，容易導(dǎo)致噪聲，甚至噪音，所以我們須重視問(wèn)題空間，間隙大小也是重要的，如果不對(duì)，會(huì)有噪音，易于加熱，設(shè)備運(yùn)行的影響。

2、對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的運(yùn)行分析，破碎機(jī)將在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生慣性力，引起沖擊振動(dòng)，從而引起噪音。目前，大型設(shè)備中使用的平衡方法通常用于減少?zèng)_擊振動(dòng)并在程度上噪音。然而，在平衡的選擇上，盡可能的小，否則會(huì)影響破碎機(jī)的正常工作。

3、加工精度的后一點(diǎn)，破碎機(jī)部件的設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量不合格或精度不高，容易導(dǎo)致器件整體安裝質(zhì)量差，可以想象會(huì)影響到機(jī)器的運(yùn)行整個(gè)設(shè)備和部件在循環(huán)的沖擊下，會(huì)持續(xù)摩擦，設(shè)備的噪音不能從根本上。一般來(lái)說(shuō)，如果不內(nèi)部原因，噪音將繼續(xù)存在。

減少破碎機(jī)粉塵方法：

1，袋式過(guò)濾器過(guò)濾區(qū)域選擇過(guò)小，實(shí)際通風(fēng)量不足，破碎機(jī)的粉塵收集器和破碎機(jī)室難以形成微負(fù)壓，造成環(huán)境中的粉塵較大。

2，當(dāng)破碎物料濕度(雨水或水后材料)時(shí)，灰塵顆粒進(jìn)入集塵器時(shí)會(huì)發(fā)生粗干物質(zhì)，容易粘貼袋式過(guò)濾袋，進(jìn)料器堵塞，導(dǎo)致袋式除塵器的通風(fēng)阻力增加，通風(fēng)能力下降，灰塵嚴(yán)重。

灰塵進(jìn)入除塵器的管道，入口管的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，肘部容易被灰塵磨損和堵塞。螺旋輸送機(jī)和格柵圓形粉塵輸送袋式除塵器陷阱增加了功耗，機(jī)械維護(hù)工作量;經(jīng)常需要去掉網(wǎng)格圓形進(jìn)料器，在過(guò)程中，進(jìn)料器法蘭泄漏，漏氣增加料斗。

4，皮帶輸送機(jī)上的材料在墜落的過(guò)程中，空氣和材料進(jìn)入密封防塵罩，灰塵氣體通過(guò)墻壁的間隙和孔徑向外覆蓋層蔓延，污染環(huán)境。另外，由于帶式輸送機(jī)角落處的集塵器設(shè)置不正確，集塵器對(duì)下帶式輸送機(jī)的間隙和粉塵排放幾乎沒(méi)有影響，無(wú)論是開(kāi)啟還是關(guān)閉。因此，5年以來(lái)，破碎機(jī)，除塵器不運(yùn)轉(zhuǎn)，下皮帶機(jī)已經(jīng)處于灰塵狀態(tài)，工藝布局改造前轉(zhuǎn)角除塵工藝布局

5，為了減少由破殼造成的空氣滲漏，在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)材料干燥時(shí)，水經(jīng)常倒在破碎機(jī)的入口處，結(jié)果是過(guò)濾袋，糊袋袋式過(guò)濾器的下部材料塊被堵塞。由于袋式過(guò)濾器是間歇式除塵，當(dāng)集塵器工作正常時(shí)，分配器輪的漏氣也是不容忽視的問(wèn)題。

6，袋式過(guò)濾器和配套件的故障多，不僅影響正常除塵，而且增加設(shè)備維護(hù)工作量。從設(shè)備維護(hù)統(tǒng)計(jì)中，設(shè)備質(zhì)量差是設(shè)備故障的重要原因。