制砂生產(chǎn)線含泥量的控制方法

　　制砂生產(chǎn)線含泥量的控制方式

　　制砂生產(chǎn)線石料含泥性狀分析經(jīng)系統(tǒng)粗碎后的半成品石料中泥土存在方式主要有2種，一種是粘附在石料上，一種是獨立存在。粘附狀態(tài)下石料粒徑大小不一。而獨立存在時，由于泥土強度較低，在爆破作用及粗碎設備機械力等作用下，一般粒徑較小。通過判斷，獨立存在的泥土及粒徑約20mm以下石料粘附的泥土在半成品料總泥土量中所占比例較高。

　　剔除小粒徑料加水洗的除泥工藝根據(jù)上述對石料含泥分析，除了常規(guī)完全水洗工藝外，可以通過設置干法篩分，將包括獨立存在的泥土及粘附泥土的小粒徑石料從半成品料中分離出，并作為棄料處理。剔除含泥量較大的小粒徑物料后的半成品料，在后續(xù)需進一步采取水洗處理。

　　人工砂石粉含量的控制主要通兩個途來實現(xiàn)：

　　一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機制砂車間和篩分車間進入螺旋分級機的沖洗水量，以降低從螺旋分級機尾部隨水流失的細砂及石粉含量。

　　二是將棒磨機制砂車間和篩分車間螺旋分級機流出的尾水匯集到刮砂機的水槽內(nèi)沉淀，利用刮砂機回收從篩分及制砂車間螺旋分級機尾部流失的部分石粉和細砂，刮砂機回收的石粉和細砂在皮帶機上混合后被送到成品砂倉中，用以提高人工砂的石粉含量和調(diào)節(jié)改善人工砂的細度模數(shù)。通過調(diào)節(jié)或改變刮砂的運行轉(zhuǎn)速，可方便地控制石粉和細砂的回收量。