立軸沖擊式破碎機常見故障分析

立軸沖擊式破碎機是一款使用多為的沖擊式破碎機，能夠做為粉碎工業，也能夠用在制砂工業，本文對立軸沖擊式破碎機運用順序中常見的幾種故障及故障因素做出了解以及講解。

立軸沖擊式破碎機的常見故障原因

1）上下軸承溫度太高

當儀表展示軸承溫度大于要求時應停工檢測，立軸沖擊式破碎機出現溫度太高的因素有以下幾個方面：① 電機位于負荷情景；② 主軸承損毀，操作者應留意掌握軸承運轉時的聲音，假如聲音發生改變，尤其是聲音低悶時，說明軸承已經劣化；③ 軸承潤滑油缺；④ 潤滑油排放槽堵機，引發軸承箱內的壓力拓寬，引起潤滑油無效。

2）非正常磨損

轉子中的拋料頭尖塊磨損板的不勻稱磨損（偏上或偏下）大都是因為料板的角度不合理引發的，有時是因為粉碎積料過量引起的，轉子中的積料量以及積料性質與拋料頭的運用壽命的長短有著很大的聯系，使積料能從轉子的導料版鋪展至拋料頭的嵌頭，這需要無數次試驗，喂料筒以及喂料套的非正常磨損多半是因為安裝不正確或石料夾在中間而引起的。

3）震動值過大

震動開關設定值的上限值對守護機械有著及其重要的作用，當立軸沖擊式破碎機震動達需限度時，經歷震動開關能夠切斷電機電源起守護作用，震動過大出現的因素有以下幾個方面：轉子有拋料頭損毀或轉子有不勻稱的磨損；轉子內積料不勻稱；減振墊損毀；轉子或皮帶輪錐套松動；主軸承損毀；螺絲松動等。

4）電流表異常

電流過大的因素：喂料量偏大、粉碎腔或機座內積料過量、排料斗堵機、存在立軸沖擊式破碎機或電氣故障；電流過小；喂料量太小，刺激帶打滑或存在電氣故障。