水泥生產線中主要設備

　　水泥粉磨站

　　若把水泥生產設備工藝過程作為一個完整的工藝系統來看，最終產品是水泥，熟料是半成品，所以可以將這個系統分開，從原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和裝運發(fā)貨是第二段。一般情況下這兩段應放在一起，這樣少占用土地，方便管理，用人工也少，可以完全集中控制。然而在有些特殊情況又以分開更為有利。

　　粉磨系統

　　球磨機是水泥生產工業(yè)最早使用的粉磨設備，現在仍占主導地位，雖然它的效率很低，如按單顆粒的粉碎功耗計算只有6%～9%，但球磨機維護簡單，可靠性高，尤其用于水泥熟料粉磨，產品顆粒形狀和級配合適，水泥性能好，目前還難以找到可以完全取代的設備。

　　水泥窯系統

　　水泥窯是水泥生產的主要設備，由生料燒成熟料的整個過程都在窯內完成，最簡單的回轉窯是干法中空窯。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風由窯頭噴入并在窯內燃燒，這里的火焰溫度達1800—2000℃。生料在窯內不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經過烘干、脫水、預熱、分解，到1300°C左右時出現液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運至熟料破碎機，破碎后入庫貯存。

　　回轉窯系統

　　回轉窯是由鋼板卷制的圓筒，內砌耐火磚，由裝車簡體上的輪帶和下面的托輪支承，用裝在窯身上的大齒圈傳動�；剞D窯通常以3.5%的斜度安放，轉數一般在1轉/分鐘以內、新式干法窯可達3轉/分鐘以上。單筒冷卻機與窯相似，不同的是筒內裝有揚料板用以加速熟料冷卻。窯頭高溫區(qū)簡體溫度過高，以前曾用水冷卻，現已改為用風冷卻。