皮帶輸送機的常見事故

皮帶輸送機的常見事故

1、火災事故的

(1)使用阻燃膠帶，即使發生火災，也能控制火勢不至于迅速發展;

(2)加強電氣設備的維護，防止因電氣事故引起的火災;

(3)加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好運行狀態;

(4)輸送機要安裝檢測監控裝置，如驅動滾筒及從動滾筒溫度監控裝置，煙霧報警裝置和一旦發生火災的自動灑水裝置。

2、跑偏事故的

(1)購買由家確認的合格產品，避免由設備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故;

(2)安裝過程中要注重安裝尺寸精度：

a.安裝調試中發現膠帶在滾筒處跑偏，應校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度線與膠帶中線重合度不過2mm,其軸心線與膠帶中線的垂直度不過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不過0.3/1000;

b.如果發現膠帶在空載時總向一側跑偏，應調整托輥支架;

c.如果發現膠帶在空載時不跑偏，而重載時向一側跑偏，說明膠帶出現偏載，應調整泄煤斗的位置。

(3)加強日常維護：

(1) 及時輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏;

(2) 及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補;

(3) 安裝膠帶跑偏的監測裝置，一旦膠帶跑偏就發出報警信號，提醒維修人員采取措施。

3、撕裂事故的

(1)及時修補已磨損的漏斗，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶;

(2)及時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶;

(3)設置膠帶縱向撕裂監測裝置，發現故障及時處理。